Comment obtenir la bonne température pour le moulage par injection de plastique ?
Si vous avez déjà utilisé des systèmes comme le Sidel Combi SF300 ou le Husky HyPET, vous connaissez bien les défis liés à cette étape. Il est nécessaire d’obtenir une chaleur suffisante pour pénétrer au cœur de la paroi du préforme. Mais si l’on augmente trop la température, on risque de brûler la surface du plastique. C’est un équilibre délicat : trop de chaleur sur la surface provoque des problèmes tels que des reflets anormaux ou des zones fragiles dans la bouteille. Il ne suffit pas d’avoir plus de chaleur ; il faut que celle-ci pénètre réellement dans le plastique.
Le truc, c’est la longueur d’onde.
Nous ne fabriquons pas de lampes ordinaires. Nous utilisons des émetteurs infrarouges à courte longueur d’onde, conçus spécifiquement pour le PET. En ajustant la température du filament et de l’enveloppe en quartz, nous faisons en sorte que l’énergie soit transmise à une longueur d’onde que le plastique peut absorber. Ainsi, la chaleur ne rebondit pas sur la surface, mais pénètre profondément dans le plastique.
Pas de problèmes lors de l’installation.
Ce sont des lampes compatibles avec les systèmes existants. Nous avons adapté leurs dimensions et leurs caractéristiques électriques aux lampes d’origine, afin qu’elles s’insèrent parfaitement dans vos étagères de chauffage. Aucune modification ni perçage nécessaire.
Nous utilisons également du verre en quartz de haute qualité. Pourquoi ? Parce que le verre bon marché se déforme sous l’effet de chaleurs extrêmes, ce qui peut entraîner des problèmes.
Un conseil concernant les connecteurs : ils sont conçus pour gérer des courants élevés, mais ils ne sont pas magiques. Si vous utilisez des tubes à haute puissance de 400 V, assurez-vous que vos points de contact soient propres. Un contact sale provoque un surchauffage localisé, ce qui est généralement la cause pour laquelle les lampes tombent en panne prématurément.
Une chose à retenir…
Plus de puissance thermique signifie que vous injectez plus d’énergie dans le four. C’est bien pour réduire les temps de traitement et garantir des bouteilles de qualité constante. Mais cela exerce également une pression supplémentaire sur les ventilateurs de refroidissement. Si la ventilation est insuffisante, la température à l’intérieur du four augmentera. C’est alors que l’on observe des bouteilles déformées ou mal formées.
Avant de remplacer vos lampes par des modèles à haute puissance, vérifiez bien le flux d’air. Une fois que le système de refroidissement fonctionne correctement et que les lampes sont correctement branchées, vous disposerez de la puissance thermique nécessaire pour maintenir un rythme de production élevé.