Na linha de moldagem por sopro, paradas inesperadas e aquecimento irregular das peças pré-moldadas prejudicam seriamente o OEE. Quando o túnel de aquecimento não funciona corretamente, a espessura das paredes das peças varia muito, o desperdício aumenta, e isso obriga a trabalhar horas extras. O que você precisa é de um elemento de aquecimento que se adapte ao perfil da sua máquina, que permita um controle preciso da temperatura e que seja capaz de resistir às condições adversas do ambiente de produção – sem precisar ser substituído constantemente.
Nós fabricamos elementos de aquecimento para peças pré-moldadas em PET, como substitutos compatíveis com as principais máquinas de moldagem por sopro: Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. São disponíveis emites de luz halógena, de quartzo, de ondas curtas, de ondas médias e de fibra de carbono, todos adaptados às especificações de montagem e fiação do equipamento original. A potência típica varia de 100 a 4000 W, com tensão de 120/240 V, e conectores tipo R7s, G38, G12 e outros modelos personalizados.
O tubo de quartzo e o refletor permitem que a energia infravermelha seja direcionada para a parte superior e o corpo da peça pré-moldada. Isso garante um aquecimento rápido e uniforme, mantendo a estabilidade durante o processo de moldagem.
Você obtém uma resposta mais rápida ao aquecimento, o que permite reduzir o tempo de ciclo sem causar danos às peças. A repetibilidade da temperatura ajuda a evitar problemas como buracos nas peças e cristalização do PET. O consumo de energia diminui, pois o emissor libera calor exatamente onde é necessário. Além disso, a maior vida útil do equipamento significa menos necessidade de substituição durante as manutenções programadas. Para pedidos de exportação, ajustamos a tensão, os terminais e as dimensões do equipamento de acordo com as especificações do seu aparelho, além de fornecer documentação que facilita as procedimentos aduaneiros e a instalação.
Planeje com antecedência: escolha o tipo de lâmpada, a potência e o tipo de base de acordo com as especificações originais. Verifique também a orientação do refletor e o fluxo de ar no túnel de aquecimento. Alguns emissores de alta potência geram muito calor na conexão; mantenha o equipamento limpo e verifique seu alinhamento para evitar pontos quentes. Combine a lâmpada com um sensor de temperatura calibrado, para garantir que os valores de temperatura permaneçam constantes ao longo das diferentes jornadas de trabalho.