Przestańcie igrać z żarówkami w urządzeniach do formowania PET-u
Jeśli kiedykolwiek próbowaliście wymienić żarówkę w takim urządzeniu, wiecie, jakie to sprawia problemy. To nie jest tak proste, jak po prostu dopasować moc żarówki.
Włożyliśmy dużo wysiłku w to, aby nasze żarówki pasowały do wszystkich modeli Sidel – od tych starych systemów SBO po nowsze serie Matrix. Celem było to, aby żarówki mogły być bezproblemowo zamontowane. Nie trzeba przecież łamać elementów konstrukcyjnych ani zmieniać układu przewodów, by urządzenie znów mogło pracować.
Problem z rozmiarem
Te urządzenia są wybredne – jeśli żarówka jest choćby o 2 mm za długa, po prostu się nie mieści. Jeśli napięcie nie jest dokładne, powstają „chłodne punkty” na powierzchni ścianki butelki albo żarówka szybko się psuje.
My skupiamy się na rozmiarze i obciążeniu elektrycznym, aby wam to nie stanowiło problemu. Tworzymy żarówki zgodnie z dokładnymi specyfikacjami serii SBO i Matrix. Gdy żarówka pasuje idealnie, temperatura wewnątrz urządzenia pozostaje stała, a butelki mają idealny wygląd.
Szkło, które naprawdę wytrzymuje
Używamy szkła kwarcowego o wysokiej czystości – proces formowania PET-u jest bowiem intensywny. Szybkie cykle powodują duże wahania temperatury, a tanie szkło nie jest w stanie tego przyjąć. Dzięki zastosowaniu technologii halogenowej temperatura żarnika pozostaje stała, dzięki czemu żarówka wytrzymuje dłużej, nawet gdy urządzenie pracuje pod dużym obciążeniem.
Dla tych, którzy korzystają z konkretnych modeli Matrix, mamy wersje żarówek z powłoką specjalną. One przekazują ciepło głębiej do ścianki preformy, co zapewnia bardziej równomierny efekt końcowy. Pamiętajcie jednak, aby utrzymywać reflektory w czystości – jeśli są zabrudzone, powłoka nie będzie mogła pełnić swojej funkcji, a energia będzie marnowana.
Montaż – proste jak nigdy
Montaż jest banalny: wystarczy wyciągnąć staryą żarówkę, włożyć nową i wszystko gotowe. Żadnego wiercenia, żadnych adapterów, żadnych problemów.
Ale uważajcie – istnieje jeden detal, który należy uwzględnić. Jeśli postanowicie użyć żarówek o większej mocy, aby przyspieszyć proces formowania, dodacie więcej ciepła do urządzenia. Bądźcie uważni na wentylatory chłodzące i filtrach powietrza. Nie chcecie przecież uszkodzić elementów elektronicznych tylko po to, by oszczędzić kilka sekund czasu pracy urządzenia.