Na linii do formowania ściskowego stabilność jest kluczowa – właśnie w momencie podgrzewania preformy decyduje się o jej jakości. Gdy temperatura w tunelu grzewczym nie jest odpowiednia, powstają cienkie ścianki butelki, pęknięcia spowodowane naprężeniami, a także wzrost ilości odpadów.
Grzałki Meclow są zaprojektowane tak, aby radzić sobie z tymi wyzwaniami: to bezpośrednie emitery promieniowania podczerwonego, które pozwalają na przywrócenie parametrów grzania do wartości dostarczonych przez producenta maszyny, bez konieczności modyfikacji samej maszyny.
Ważne są następujące parametry: moc, napięcie, długość oraz typ złącza – zwykle R7s. Dzięki temu grzałki mogą być bezpośrednio zamontowane w istniejących gnieźdach. Nie są potrzebne żadne dodatkowe elementy montażowe. Obudowa z kwarcu zapewnia efektywne i czyste grzanie, a geometria wewnętrznego filamentu sprawia, że promieniowanie jest równomiernie rozpraszane po całej powierzchni preformy.
Dlaczego to działa skutecznie w procesie formowania ściskowego? Dzięki temu uzyskujemy regularne temperatury podczas produkcji kolejnych butelek. Grzałki Meclow szybko osiągają ustaloną temperaturę, redukują straty energii i utrzymują stabilną temperaturę, dzięki czemu stanowiska formowania mogą pracować w pełnym tempie.
Dzięki temu zmniejsza się liczba fluktuacji parametrów, czas przerw na wymianę żarówek oraz zużycie energii na tysiąc butelek.
Przed wymianą grzałek warto sprawdzić napięcie i sposób zapłonu w maszynie. Emiterzy podczerwonego światła są wrażliwe na stan i ustawienie reflektorów, więc należy oczyścić powierzchnie montażowe i sprawdzić terminaly na obecność oksydacji spowodowanej ciepłem.
Aby grzałka służyła jak najdłużej, należy dopasować ją do oryginalnych specyfikacji producenta maszyny. Niewłaściwa moc może spowodować przegrzanie gniazd montażowych i przyspieszyć awarię urządzenia.
Zamianę grzałek należy planować w ramach regularnych prac konserwacyjnych, aby zachować jednolitość grzania.