En la línea de moldeo por soplado, las paradas no planificadas y un calentamiento irregular de las preformas pueden arruinar su OEE. Cuando el túnel de calentamiento no funciona adecuadamente, el espesor de las paredes de las preformas varía mucho, aumenta la cantidad de material desperdiciado y se necesitan horas extras para completar los trabajos. Lo que necesita es una lámpara calefactora que se adapte al perfil de su máquina, que permita un control preciso de la temperatura y que resista las condiciones del área de producción, sin necesidad de reemplazarla constantemente.
Nosotros fabricamos lámparas calefactoras para preformas de PET, diseñadas como sustitutos directos para las principales máquinas de moldeo por soplado: Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Puede elegir entre emisores de tipo halógeno, cuarzo, onda corta, onda media o fibra de carbono, adaptados a las especificaciones de montaje y cableado del equipo original. Las potencias típicas son de 100–4000 W, a 120/240 V, con conectores R7s, G38, G12 y otros conectores personalizados.
La geometría del tubo de cuarzo y del reflector permite concentrar la energía infrarroja en la parte superior y en el cuerpo de la preforma. Esto proporciona un calentamiento rápido y uniforme, lo que ayuda a mantener la estabilidad durante el proceso de moldeo.
Se obtiene una respuesta de calentamiento más rápida, lo que permite reducir el tiempo de ciclo sin que se produzcan daños en las preformas. La repetibilidad de la temperatura ayuda a evitar problemas como los orificios en las preformas y la cristalización del PET. Se reduce el consumo de energía, ya que el emisor concentra el calor donde es necesario. Además, su larga vida útil significa menos necesidades de reemplazo durante el mantenimiento programado. Para pedidos de exportación, adaptamos la tensión, los terminales y las distancias entre componentes a sus equipos, y proporcionamos documentación que facilita los trámites aduaneros e instalación.
Planifique con anticipación: seleccione el tipo de lámpara, su potencia y su base según las especificaciones originales. También asegúrese de que la orientación del reflector y el flujo de aire en el túnel de calentamiento sean adecuados. Algunos emisores de alta potencia generan más calor en el punto de conexión; mantenga el dispositivo limpio y verifique su alineación para evitar puntos calientes. Combínela con un sensor de temperatura calibrado para mantener los valores de temperatura constantes a lo largo de los diferentes turnos de trabajo.