Come ottenere la giusta temperatura per la produzione di bottiglie in PET
Se avete già lavorato con i sistemi Sidel Combi SF300 o Husky HyPET, sapete bene quali siano le sfide legate a questo processo. È necessario che il calore penetri in profondità nel materiale della parete della preforma, ma se si aumenta troppo la temperatura, si rischia di bruciare la superficie delle bottiglie.
È un equilibrio delicato: troppo calore sulla superficie provoca effetti negativi come una lucentezza anomala o zone troppo sottili nella struttura della bottiglia. Non basta semplicemente “più calore”: è necessario che il calore venga assorbito davvero dal materiale.
Il trucco sta nella lunghezza d’onda.
Non utilizziamo semplici lampadine comuni: abbiamo a disposizione emettitori a infrarossi a breve onda, progettati apposta per il PET. Regolando la temperatura del filamento e dell’involucro di quarzo, possiamo far sì che l’energia venga emessa in una lunghezza d’onda che il plastico sia in grado di assorbire. In questo modo, il calore non rimane sulla superficie, ma penetra in profondità nel materiale.
Nessun problema durante l’installazione.
Si tratta di lampadine intercambiabili direttamente con quelle originali. Le dimensioni e le caratteristiche elettriche di queste lampadine corrispondono esattamente a quelle delle lampadine originali, quindi possono essere inserite facilmente nei supporti previsti per esse. Nessuna modifica, nessuna perforazione, niente di complicato.
Utilizziamo anche vetro di quarzo di alta qualità. Perché? Perché il vetro economico si deforma sotto l’effetto del calore estremo, e questo può causare problemi seri.
Un consiglio sui connettori (di solito R7 o SK15): sono progettati per gestire alte correnti, ma non sono magici. Se utilizzate lampadine ad alta potenza, assicuratevi che i punti di contatto siano puliti. Un contatto sporco causa surriscaldamento localizzato, e questo è spesso il motivo per cui le lampadine si deteriorano prima del tempo.
Una cosa da tenere a mente…
Più potenza termica significa che viene immessa più energia nell’ambiente di produzione. Questo è utile per ridurre i tempi di produzione e mantenere uniformità nelle caratteristiche delle bottiglie, ma aumenta notevolmente la pressione sui ventilatori di raffreddamento. Se la ventilazione non funziona correttamente, la temperatura all’interno dell’ambiente di produzione aumenterà. In quel caso, si potranno verificare problemi come basi deformate o bottiglie troppo grandi.
Prima di sostituire le lampade con quelle ad alta potenza, verificate bene il flusso d’aria. Una volta che il sistema di raffreddamento funziona correttamente e le lampade sono collegate correttamente, avrete la potenza termica necessaria per mantenere un processo di produzione efficiente.