Nella linea di stampaggio ad iniezione, la stabilità del processo dipende proprio dal modo in cui avviene il riscaldamento delle preforme. Quando c’è una variazione nella temperatura all’uscita del tunnel di riscaldamento, si rischia di ottenere pareti sottili, crepe dovute allo stress termico e un aumento improvviso dei rifiuti.
Il tubo riscaldante Meclow è progettato apposta per affrontare queste situazioni: si tratta di un emettitore a infrarossi a lunghezza d’onda corta che permette di mantenere la temperatura desiderata, senza dover modificare la macchina stessa.
Quello che conta sono i dettagli: utilizziamo emettitori a infrarossi a lunghezza d’onda corta, in grado di adattarsi al ciclo di lavoro della macchina, con tempi di risposta rapidi, così da poter impostare facilmente la temperatura desiderata e mantenerla costante durante i processi di produzione prolungati.
Ogni tubo è specificato in base a potenza, tensione, lunghezza e tipo di connessione – solitamente R7s – quindi può essere installato direttamente nei socket preesistenti. Non sono necessarie modifiche particolari. Il rivestimento in quarzo garantisce un riscaldamento uniforme, mentre la geometria del filamento interno assicura una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie della preforma.
Questo sistema funziona bene anche nel processo di stampaggio ad iniezione per bottiglie estensibili: il riscaldamento è sempre preciso, bottiglia dopo bottiglia. I tubi Meclow raggiungono rapidamente la temperatura desiderata, riducendo i tempi di accensione e mantendo la temperatura entro limiti molto stretti, permettendo così alle macchine di funzionare a piena capacità.
Si ottengono così meno fluttuazioni dei parametri di riscaldamento, meno tempi di fermata per la sostituzione delle lampade e un consumo energetico inferiore per ogni migliaio di bottiglie prodotte.
Prima di effettuare la sostituzione, è importante verificare la tensione e il metodo di accensione della macchina. Gli emettitori a infrarossi sono sensibili alle condizioni dei riflettori e alla loro posizione; quindi è necessario pulire le superfici di montaggio e controllare i terminali per eventuali segni di ossidazione causati dal calore.
Per garantire una lunga durata del tubo, è fondamentale utilizzare modelli che corrispondano alle specifiche originali del produttore. Una potenza non corretta può causare surriscaldamento dei socket e portare a guasti prematuri.
È consigliabile pianificare le sostituzioni durante i periodi di manutenzione programmata, in modo da mantenere uniformità nel riscaldamento.