ব্লো মোল্ডিং লাইনে, প্রি-ফর্ম গরম করার পর্যায়েই স্থিতিশীলতা নির্ধারিত হয়। যখন হিটিং টানেলের আউটপুট অস্থিতিশীল হয়, তখন পাতলা দেয়াল, স্ট্রেস ক্র্যাক এবং অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য উৎপন্ন হয়।
মেক্লো ব্লো মোল্ডিং হিটার টিউবগুলো এই পরিস্থিতির জন্যই তৈরি করা হয়েছে—এগুলো ডাইরেক্ট-ফিট ইনফ্রারেড এমিটার; এগুলো ব্যবহার করলে মেশিনটিকে পুনর্নকশা না করেই OEM-এর নির্ধারিত তাপমাত্রা অনুযায়ী চালানো যায়।
বিস্তারিত বলতে গেলে, আমরা শর্ট-ওয়েভ কোয়ার্টজ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করি; এগুলো ব্লো মোল্ডারের কাজের ধরণের সাথে মেলে। এগুলো দ্রুত তাপ উৎপন্ন করে; ফলে দ্রুত সেটআপ করা যায় এবং দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীল আউটপুট পাওয়া যায়।
প্রতিটি টিউবের ওয়াটেজ, ভোল্টেজ, দৈর্ঘ্য ও অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলো নির্ধারিত থাকে; ফলে এগুলো সরাসরি মেশিনের সকেটে বসানো যায়। কোনো অতিরিক্ত সংশোধনের দরকার নেই। কোয়ার্টজ এমিটারগুলো গরম ও পরিষ্কার অবস্থায় থাকে; আর অভ্যন্তরীণ ফিলামেন্টের গঠন এমনভাবে করা হয়েছে যাতে প্রি-ফর্মের বিভিন্ন অংশে সমানভাবে তাপ বিতরণ হয়।
স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং-এ এটা কার্যকর কেন? কারণ এটা পুনরাবৃত্তিমূলকভাবে কাজ করে—বোতল পর বোতল। মেক্লো টিউবগুলো দ্রুত নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছায়; ফলে অপ্রয়োজনীয় তাপ উৎপন্ন হয় না। আর আউটপুটও নির্ধারিত সীমার মধ্যেই থাকে; ফলে ব্লো স্টেশনগুলো সর্বোচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে।
এর ফলে প্যারামিটারগুলোতে কম পরিবর্তন হয়, ল্যাম্প পরিবর্তনের জন্য কম সময় লাগে, আর প্রতি হাজার বোতলে কম শক্তি ব্যবহৃত হয়।
টিউব পরিবর্তন করার আগে কয়েকটি বিষয় মনে রাখা দরকার। আপনার মেশিনের ভোল্টেজ ও ইগনিশন পদ্ধতি যাচাই করুন। ইনফ্রারেড এমিটারগুলো রিফ্লেক্টরের অবস্থা ও অ্যালাইনমেন্টের উপর নির্ভরশীল; তাই মাউন্টিং সারফেসগুলো পরিষ্কার রাখুন এবং টার্মিনালগুলো তাপের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা যাচাই করুন।
সর্বোত্তম কার্যকারিতার জন্য, টিউবটিকে OEM-এর নির্ধারিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ব্যবহার করুন। ভুল ওয়াটেজ ব্যবহার করলে সকেটগুলো অতিরিক্ত গরম হয়ে যাবে এবং মেশিনটি দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়ই টিউব পরিবর্তন করুন; যাতে তাপ বিতরণ স্থিতিশীল থাকে।