Ottenere la giusta temperatura durante la soffiatura del PET ad alta velocità
Se utilizzate un Husky HyPET o un Nissei ASB, conoscete bene le difficoltà legate a questo processo. È necessario riscaldare il centro della preforma fino a raggiungere la temperatura necessaria per la soffiatura, ma allo stesso tempo non si vuole bruciare la superficie esterna della preforma. È davvero un equilibrio difficile da mantenere.
Ecco proprio per questo che abbiamo creato delle lampade di ricambio. Volevamo risolvere il problema legato all’impossibilità di riscaldare completamente il nucleo della preforma.
Riscaldamento uniforme del plastico
La maggior parte delle lampade standard riscalda soltanto la superficie del plastico. Ciò significa che troppa energia viene utilizzata sulla superficie stessa, mentre poco energia arriva all’interno del plastico. Abbiamo modificato la composizione spettrale delle onde infrarosse, in modo che queste possano penetrare più in profondità nel PET.
Il risultato? Lo spessore della parete del plastico si riscalda uniformemente. Non è più necessario indovinare quale sia la temperatura ideale. Si ottiene quindi una soffiatura più stabile, e soprattutto si eliminano quei difetti legati a pareti troppo sottili, che riducono la qualità del prodotto finale.
Nessun problema durante l’installazione
Si tratta di lampade di ricambio semplici da installare. Non volevamo che spendeste il vostro tempo libero a riorganizzare i cablaggi dell’impianto. Per questo abbiamo adattato perfettamente le dimensioni e le specifiche elettriche delle lampade alle caratteristiche originali dei dispositivi. Che si tratti di connettori R7 o SK15, le lampade si adattano perfettamente. Inoltre, abbiamo utilizzato vetro di quartzo di alta qualità: dopotutto, lo shock termico rappresenta un grosso problema in questi macchinari.
Se avete bisogno di tempi di ciclo più rapidi, i tubi ad alta potenza che proponiamo vi permetteranno di ottenere la temperatura desiderata. Un consiglio: se scegliete modelli ad alta potenza, assicuratevi che la vostra alimentazione elettrica sia in grado di sostenerla. Non vorrete certo causare interruzioni nel funzionamento dell’impianto.
Mantenimento ottimale delle lampade
Gli ambienti di produzione sono estremamente duri, soprattutto quando si lavora 24/7. Per evitare che i filamenti si brucino troppo in fretta, utilizziamo un sistema a ciclizzazione allogenica. Questo sistema permette alle lampade di durare più a lungo, eliminando così la necessità di sostituirle ogni poche settimane.
Tuttavia, più potenza significa anche temperature più elevate nell’ambiente di produzione. Se cercate di ottenere temperature elevate, i ventilatori di raffreddamento devono essere perfettamente funzionanti. Se il flusso d’aria è ostruito, il calore in eccesso potrebbe danneggiare le preforme. Inoltre, prendetevi il tempo per pulire i riflettori: non ha senso avere lampade potenti se l’energia viene semplicemente dispersa lungo le pareti dell’impianto, invece di arrivare al plastico.