Le tunnel de chauffage est l’endroit où la cellule de moulage par soufflage remplit sa fonction. Si les préformes sont froides, cela entraîne des défauts de production et une augmentation du nombre de déchets. Si les lampes ne fonctionnent pas correctement, il faut ralentir le processus pour que les bouteilles respectent les normes requises. Ajoutons à cela les arrêts imprévus pour remplacer les lampes : cela fait augmenter silencieusement le coût par bouteille.
Ce qui compte vraiment La lampe infrarouge SIPA SFR 6 est un émetteur d’infrarouges à ondes courtes, conçu pour répondre aux exigences du moulage par soufflage. Elle dispose d’un enveloppe en quartz et d’un filament en tungstène. Cela lui permet d’offrir une réponse rapide, un contrôle précis et une température stable dans toute la zone de chauffage des préformes. Les spécifications de cette lampe correspondent exactement à celles du SIPA SFR 6 : longueur, espacement des broches et interface de connexion R7s. Ainsi, elle s’insère parfaitement dans l’assemblage du réflecteur. Le résultat ? Un chauffage fiable, permettant de maintenir la température souhaitée à chaque cycle de production.
Pourquoi elle convient au SIPA SFR 6 Sur un machine de moulage par soufflage SFR 6, le tunnel de chauffage doit fonctionner dans une plage de température précise : assez de chaleur pour assurer une bonne distribution du matériau, mais pas assez pour endommager les préformes. La lampe infrarouge SIPA SFR 6 permet d’atteindre cette température de manière fiable, ce qui permet d’augmenter le rythme de production sans avoir à gérer les fluctuations de température.
Une réponse thermique rapide réduit le temps de préchauffage et évite les pics de température qui obligent à ralentir le processus. Moins de pannes liées aux lampes signifie moins d’arrêts imprévus. Sur une année, cela se traduit par plus de bouteilles de qualité, moins de déchets et moins de travaux de maintenance.
Les détails pratiques Il s’agit d’une pièce de rechange qui s’insère directement en lieu et place de l’ancienne lampe. Il est néanmoins nécessaire de la gérer comme une partie intégrante du processus de production, et non comme une simple substitution. Vérifiez que la tension et la puissance de la lampe correspondent aux paramètres de votre machine. Vérifiez également l’état du réflecteur et du support de la lampe afin d’éviter tout problème de contact. Utilisez des gants propres pour manipuler le quartz ; les empreintes digitales peuvent créer des points chauds qui accélèrent l’usure de la lampe. Contrôlez également le flux d’air dans le tunnel et assurez-vous que la lentille reste propre. Sinon, l’efficacité de la lampe diminuera et la température commencera à varier.