Solucionando los puntos calientes y fríos en las máquinas de soplado KHS
¿Alguna vez ha retirado una botella de la línea de producción y se ha dado cuenta de que las paredes de la botella son extrañamente delgadas en algunos puntos y gruesas en otros? ¿O quizás toda la botella parece ligeramente deformada?
Esto ocurre constantemente con los sistemas KHS. Por lo general, se debe a que el calor del horno no llega de manera uniforme a las piezas de PET. La mayoría de las personas piensan que la solución es simplemente aumentar la potencia del horno. Pero, honestamente, eso suele empeorar las cosas. El verdadero secreto está en lograr un perfil térmico perfecto en las lámparas infrarrojas.
La ciencia detrás de ello (sin los detalles aburridos)
Hacemos que nuestros módulos de reemplazo se adapten perfectamente a las especificaciones de KHS. No hay necesidad de realizar modificaciones ni fuerzar nada. Utilizamos tecnología infrarroja de onda corta, ya que esta penetra profundamente en el PET, en lugar de simplemente quemar su superficie.
El truco está en los detalles: cómo está enrollado el filamento de tungsteno y cuán pura es la calidad del vidrio de cuarzo. Si utiliza tubos baratos, tendrá puntos fríos en la superficie de la botella.
Lo ideal es que haya una distribución uniforme del calor desde un extremo al otro de la lámpara. Si el centro está muy caliente mientras que los extremos están tibios, la pieza de PET se estirará de manera desigual. Mantenemos la potencia por centímetro de forma muy precisa, para que no sea necesario adivinar.
Facilitando la instalación
Nadie quiere pasar su fin de semana cambiando cables en el horno. Por eso utilizamos conectores industriales estándar. Solo hay que insertarlos y listo. No hay necesidad de modificar nada, ni de lidiar con problemas eléctricos.
Dependiendo de la resina que utilice, también podemos aplicar diferentes recubrimientos. Estos recubrimientos permiten ajustar el espectro de luz para que coincida con la forma en que el PET absorbe el calor. Es un pequeño ajuste, pero evita el desperdicio de energía.
La realidad en el taller
La verdad es que estos módulos de alta densidad generan una gran cantidad de calor. Si los ventiladores de refrigeración están obstruidos por polvo, el horno se convierte en una especie de sauna. Eso puede causar problemas graves: o bien las lámparas se queman demasiado pronto, o bien la parte superior de la botella se sobrecalienta.
Y, por favor, mantenga los reflectores limpios. Un reflector sucio es como intentar usar una linterna con una lente sucia: eso reduce la eficiencia incluso de las lámparas más caras. Manténgalos brillantes, y sus botellas se verán mejor.